业内人士都知道，不锈钢螺栓的热处理可以使其具有一定的强度、良好的塑性、韧性等。然后才能更好地使用它们，同时减少松弛现象的发生，并保证螺栓的质量和可靠性。除了一般的质量检查和控制外，不锈钢U型螺栓热处理也有一些特殊的质量检查和控制。现在我们来谈谈热处理的几个控制点。

一、脱碳和渗碳

在大批量热处理生产过程中，金相法或显微硬度法只能定期进行。因为其检查时间长且成本高。为了及时判断炉子的控碳情况，可以用火花检测和洛氏硬度检测对脱碳和渗碳进行初步判断。火花检测是在研磨机上轻轻研磨淬火零件表面和内部的火花，以确定表面和核心中的碳含量是否一致。当然，这要求操作人员具备熟练的技能和火花识别能力。洛氏硬度测试在六角螺栓的一侧进行。首先，淬火零件的六边形平面用砂纸轻轻抛光，以测量一洛氏硬度。然后在研磨机上将表面研磨至约0.5毫米，再次测量洛氏硬度。如果两次的硬度值基本相同，这意味着既没有脱碳也没有渗碳。当前一个硬度低于后一个硬度时，表面就会脱碳。当先前的硬度高于后者时，表明表面渗碳。正常情况下，当两次硬度差在5HRC以内时，用金相法或显微硬度法检查零件的脱碳或渗碳基本在合格范围内。

二。硬度和强度

在螺纹紧固件的检测中，不可能简单地根据硬度值检查相关手册来合成强度值。在这个过程中有一个淬透性因素。因为国家标准GB3098.1和GB3098.3规定仲裁硬度在零件横截面半径的1/2处测量。拉伸试样也取自1/2半径。因为不排除零件的中心部分具有低硬度和低强度。总的来说，材料的淬透性好，螺纹部分横截面上的硬度可以均匀分布。只要硬度合格，强度和保证应力也能满足要求。然而，当材料的淬透性差时，尽管根据规定的零件检验硬度是合格的，但是强度和保证应力经常不能满足要求。尤其是当表面硬度趋于下限时。为了控制强度，保证应力在合格范围内，经常增加硬度的下限值。例如，硬度控制范围为8.8级：M16为26-31 HRC，M16及以上为28-34 RC。建议在36 ~ 39范围内控制在10.9级。10.9及以上是另一回事。

第三，回火试验

8.8~12.9级的螺栓、螺钉和螺柱应根据实际生产中的回火温度在10下再回火30分钟。在同一样品上，试验前后三个点的平均硬度之差不得超过20 Hz。再回火试验可以检查由于淬火硬度不足而导致回火温度过低而达不到规定硬度范围的不正确操作，以保证零件的综合力学性能。特别是螺纹紧固件采用低碳马氏体钢，低温回火。虽然其他机械性能也能满足要求，但在测量保证应力时，残余伸长率波动很大，远远大于12.5um。此外，在某些使用条件下，可能会发生突然断裂。在一些汽车和建筑螺栓中，出现了突然断裂现象。在回火温度下回火后，上述现象可以减少。然而，在用低碳马氏体钢制造10.9级螺栓时，应特别小心

四、氢脆检验

氢脆敏感性随着紧固件强度的增加而增加。对于10.9级及以上的外螺纹紧固件或表面硬化自攻螺钉和带硬化钢垫圈的组合螺钉，应进行除氢

相关文章